要求更高精密度的 3D 列印技術。

目前市面上流通的低價位 3D 列印機多採用熔融沉積成型（FDM）的方式，透過熔解樹脂逐層堆疊成形。與其他成型方式（如雷射燒結法）相比，其精密度較低，需要進行後續加工（如切割、磨削、熱處理等）。為了省去這些步驟，需要能夠實現微細造型的高精密度 3D 列印技術。

我們已開發出能實現微細造形的 3D 列印噴嘴。

要實現精密的 3D 列印，專用的 3D 列印頭噴嘴不可或缺，要能夠避免堵料，並實現穩定的細部列印。
其中涉及兩個重要因素：A：易流動性（流動性）、B：不規則流動（湍流）。
兩者受到噴嘴內部品質的影響（表面粗糙度*¹、前端角度*²、段差*³）

表面粗糙度*¹…噴嘴內壁的平滑度。會影響噴嘴內壁與樹脂材料之間的摩擦。
前端角度*²…尖端部分的角度。會影響樹脂材料流動方向的阻力大小。
段差*³…尖端的段差。會引起樹脂材料不規則的流動。

A: 流動性低的原因在於噴嘴內壁的表面粗糙度和前端角度

隨著表面粗糙度增加，摩擦力也會隨之提高。A公司的 3D 列印頭噴嘴的表面粗糙度為 0.909Ra。其中有著明顯的刮傷和在加工過程中產生的微小凹凸，將產生很大的摩擦力。而 TECDIA 製造的 3D 列印頭噴嘴之表面粗糙度為 0.267Ra，沒有明顯的刮傷或凹凸不平，對流動性的不良影響極小。

前端的角度越鈍，阻力就越大。B公司的 3D 列印頭噴嘴角度為70°，因此阻力較大。對於需要進行超微細塗布的精密噴嘴，一般的角度為30°，而 TECDIA 製造的 3D 列印噴嘴，前端角度也是30°，具良好流動性，能實現細部列印。

B: 發生不規則流動的原因在於噴嘴前端的段差

前端若存在段差容易產生湍流。這種段差即使在一般的精密噴嘴也很常見，是為了在加工前端角度成銳角時防止工具損壞。C 公司的 3D 列印噴嘴存在段差，因此容易發生不規則流動。而 TECDIA 製造的 3D 列印噴嘴儘管前端角度較小，但並無段差存在，因此不易產生不規則流動。

利用從客製化製造中所累積的技術與專業知識，製造噴嘴高品質的內部形狀。

TECDIA 作為一家噴嘴專門製造商，提供原創噴嘴支援汽車零件組裝、航空宇宙研究以及醫療試劑塗佈等業界。我們充分利用這些經驗帶來的獨創技術和專業知識，製造出優於其他公司的 3D 列印噴嘴。

TECDIA 高性能的 3D 列印噴嘴不易堵料，能實現穩定的細部列印。

已經有多家企業從其他公司的 3D 列印噴嘴轉換使用 TECDIA 製造的噴嘴，因而提升造形精密度。若您正在尋找更高精密度的 3D 列印噴嘴，請務必考慮選擇 TECDIA ，我們將根據您的需求提供適合的 3D 列印噴嘴。